下面将详细介绍化工生产中静电的产生、危害以及关键的预防和控制措施。
一、静电是如何产生的？
在化工生产中，静电主要由于物质的接触、分离和摩擦而产生。当两种不同物质紧密接触时，会发生电子转移，分离时，一种物质会带走电子带负电，另一种则带正电。
主要产生环节包括：
流体流动：
- 管道输送： 液体（尤其是烃类、溶剂等非导电液体）在管道中高速流动时，与管壁摩擦会产生大量静电。流速越快，产生的静电越多。
- 过滤与混合： 液体通过过滤器、泵或在进行搅拌混合时，由于与设备部件的剧烈摩擦和碰撞，会产生很强的静电。
- 喷溅与冲击： 液体从高处喷出、注入或冲击容器底部时，会分散成小液滴，增加与空气的接触面积，从而产生和积聚静电。
粉体处理：
- 输送： 塑料颗粒、药物粉末、染料等粉体在气力输送或通过管道、滑槽时，与管壁及颗粒之间相互摩擦会产生静电。
- 研磨与粉碎： 物料在粉碎机中受到剧烈摩擦和撞击。
- 倾倒与包装： 将粉体从容器中倾倒出来或进行装袋时。
气体流动与喷射：
- 高压蒸汽、压缩空气或其它气体从喷嘴高速喷出时，会携带其中的粉尘或液滴粒子，与喷嘴摩擦产生静电。
人员活动：
- 操作人员在工作区域内行走、穿脱工作服等动作，会使人体与衣物、地面摩擦产生静电。如果人体带电并接触设备，可能成为放电点。
二、静电的主要危害
静电积累到一定程度，会发生静电放电。根据放电形式的不同，其危害主要体现为：
引燃引爆（最严重的危险）：
- 当静电放电火花能量大于或等于周围可燃物（易燃气体、蒸气、粉尘）的最小点火能 时，就会立即引发火灾或爆炸。这是化工行业最致命的静电危害。
电击人员：
- 虽然通常不会致命，但瞬间的电击可能使操作人员产生心理恐惧，导致二次事故，如从高处坠落、碰到尖锐物体等。
影响生产：
- 静电会使粉体吸附在设备壁上，造成管道堵塞、计量不准、产品污染。
- 在电子行业或精细化工中，静电可能损坏敏感的电子元器件。
三、预防和控制静电的核心措施
化工企业必须建立一套完整的静电防护系统，核心原则是：“防止产生、加速泄漏、有效中和、完善屏蔽”。
工艺控制
- 控制流速： 降低液体在管道中的流速是减少静电产生的最有效方法之一。例如，对烃类液体，管道入口流速应限制在1m/s以下。
- 避免喷溅和冲击： 改变进料方式，如将管道伸至容器底部，避免液体从顶部自由喷溅落下。
- 选择合适的材料： 尽量使用导电性好的材料，或使用不同材料搭配以限制静电产生。
接地与跨接（最重要、最根本的措施）
- 接地： 将所有金属设备、管道、容器等用导电材料与大地可靠连接，为静电荷提供一条泄放通路，防止电荷积聚。这是必须执行的强制性安全措施。
- 跨接： 当法兰之间有垫片或涂层导致电阻增大时，需要用金属跨接线将两个法兰连接起来，确保整个管路系统电位相等，防止法兰间产生火花。
增加湿度
- 在不影响产品和工艺的前提下，提高环境空气的相对湿度（例如到60%-70%以上），可以在物体表面形成一层薄薄的水膜，大大提高其导电性，从而加速静电的泄漏。此法对亲水材料（如纸张、棉布）效果显著。
使用抗静电剂和导电材料
- 抗静电剂： 在绝缘性液体或材料中加入少量抗静电剂，可以显著提高其导电率。
- 导电材料： 使用导电橡胶、导电塑料制作工具、容器和地板。
静电中和器
- 对于无法通过接地等方法消除静电的场合（如高速卷绕的薄膜、粉体输送管道内部），可以使用静电消除器（离子风机、静电棒等）。它通过产生正负离子去中和物体表面的静电荷。
个人防护
- 防静电工作服和鞋： 操作人员必须穿戴防静电服和导电鞋。
- 防静电地面： 在危险区域铺设防静电地板。
- 进入危险区域前触摸静电消除器： 在进入易燃易爆区域前，人员应触摸专用的静电释放柱，将人体所带静电安全导入大地。
总结
在化工生产中，静电是一个看不见摸不着但却极具破坏力的“隐形杀手”。绝不能掉以轻心。企业必须通过严格的工艺管理、完善的硬件设施（接地/跨接）和规范的员工操作，构建一个立体的、可靠的静电防护体系，才能从根本上杜绝由静电引发的灾难性事故。
安全规程中的每一条关于静电防护的规定，都是用血的教训换来的，必须严格遵守。
